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mmp管材擠出生產(chǎn)線特點和功能：

　　1.MPP管材生產(chǎn)線選用PP、MPP管材的擠出機，螺桿采用帶屏障和混煉頭結構，機筒采用新型開槽機筒，塑化和混煉效果好，擠出量大而且非常穩(wěn)定。

　　2.模頭具有溶體溫度低，混合性能好，模腔壓力低，生產(chǎn)穩(wěn)定的特點。

　　3.專門設計的多段控制真空度的真空定徑箱，保證管材的尺寸穩(wěn)定和圓度。

　　4.生產(chǎn)線運行及時間由PLC進行程序化控制，設置有良好的人機界面，所有工藝參數(shù)均可通過觸摸屏進行設置和顯示。

mmp管材擠出生產(chǎn)線操作注意事項：

(1)配戴勞保用品，穿長袖工作服，工作鞋，戴手套。

升溫是按工藝要求設定各區(qū)溫度，升溫時間不得低于2小時。

(2)溫度升夠后，檢查料斗內(nèi)是否有料，檢查電位器是否零位，然后開啟主機。開啟主機時要慢慢用電位器給定頻率，使電機控制在5-10r/min之間。

(3)開始擠出的料要用袋子接好，盡量保持工作面干凈整潔，當擠出的料塑化好后再上模具。

(4)合閘前應檢查各線路是否連接正常，電源電壓是否正常，循環(huán)水是否正常。

(5)開機前做好設備周圍衛(wèi)生，設備周圍不得存放與生產(chǎn)無關的物品。檢查設備各部位是否正常，防護裝置是否牢固。檢查各潤滑部位并按時加注潤華油。

(6)模具上好后應查看各間隙是否均勻，開機后人體不得對著模具。

(7)生產(chǎn)過程中電機控制在15-20r/min之間，隨時檢測產(chǎn)品尺寸及外觀，并按合同要求尺寸生產(chǎn)

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