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塑料造粒生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點：

（1）采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)，螺桿與料筒間無相對運動；螺桿轉(zhuǎn)速可調(diào)；

（2）料筒內(nèi)壁襯有耐磨材料；料筒上裝有螺旋抄板（或平移式抄板）；螺旋抄板將物料不斷地拋向空中后，再回落到料筒中重新被螺桿攪動、搓揉而形成顆粒狀物料；

（3）出料形式為氣動閥下出粉口或人工鏟出粉口（視不同機型而定）。

塑料造粒設(shè)備維護：

1、需要把塑料擠出造粒機安置在通風(fēng)位置，保證電機工作熱量散發(fā)，延長其壽命。

2、應(yīng)定期對塑料造粒機的軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性。

3、為保證刀具切口的鋒利度，應(yīng)經(jīng)常檢查刀具，保證鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的損壞。

4、更換刀具時，動刀與定刀之間的間隙要按技術(shù)參數(shù)說明書調(diào)整好。

5、定期檢查刀具螺絲，塑料造粒機使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性。

塑料造粒生產(chǎn)設(shè)備使用注意事項：

1、塑料造粒機要正向運轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。

2、造粒機切忌涼機空腹運轉(zhuǎn)，必須熱機加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。

3、造粒機的進料口，放氣孔內(nèi)嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。

4、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。

5、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應(yīng)及時檢修，并補充加油。

6、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。

7、注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。

8、機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。

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